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详解耐火浇注料的耐压强度和养护注意事项

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详解耐火浇注料的耐压强度和养护注意事项

发布日期:2019-12-07 作者: 点击:

耐火浇注料的耐压强度是什么?


耐压强度是耐火浇注料在不同温度下的单位面积上承受的压力,分为常温耐压强度和高温耐压强度,轻质耐火砖厂家根据耐火浇注料的需求来检测不同温度下的耐压强度。


常温耐压强度系指养护到期的试样、在室温下单位面积上所能承受的极限压力,即在室温下试样受到压力负荷的作用而破坏时的极限应力。轻质耐火砖厂家其强度的大小,取决于结合剂及其外加剂的种类和用量,也受原材料纯度、配合比、拌和用液体数量、施工方法和养护制度等因素的影响。耐压强度的检验,是在专用加压装置上以规定的加荷速率,施加压应力直至试样破坏。受压面为40mm×40mm。


烘干耐压强度系指养护到期的试样,经烘干后单位面积上所能承受的极限压力。该指标是窑炉设计的依据,也是评价耐火浇注料性能的参照标准。应当指出,耐火浇注料性能的检验,一般是用烘干后的试样。


烧后耐压强度系指耐火浇注料经加热到指定温度并保温后,随炉自然冷却至室温,其单位面积上所能承受的极限压力。该指标能宏观地分析耐火浇注料的矿物组成及其组织结构的变化,也能预示耐火浇注料的某些使用性能。例如,CA-50水泥耐火浇注料的中温强度低,在使用过程中其炉衬易发生开裂或剥落现象;黏土结合耐火浇注料的烧后强度,随着温度的升高而增大,即中温强度几乎不降低,因此较少发生剥落现象。应当指出,耐火浇注料在大于1300℃的温度下焙烧,其烧后强度与定型耐火制品的常温强度类似。


高温耐压强度系指试样在指定的高温状态下受到压力负荷的作用而破坏时的极限应力。它是评价耐火浇注料的耐磨性、抗渣性和抗剥落性等性能的依据,也是选择材料及其使用部位的依据。


在加热温度为800℃以下时,耐火浇注料试样处于弹性变形阶段,其高温耐压强度一般与烧后耐压强度相似或略低些;当高于800℃时,耐火浇注料试样处于塑性变形阶段,所以高温耐压强度随着加热温度的升高而逐步降低,到1400℃时,只有1~10MPa。


耐火浇注料的耐压强度也是非常重要的理化指标之一,强度的高低可判断耐火浇注料是否适用于窑炉内衬使用,是采购和生产时的参考信息。

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耐火浇注料养护注意事项:


硅酸盐系耐火浇注的养护注意事项有:


1)硅酸盐耐火浇注料适宜于浇水养护,使制品中水泥在水化过程中形成脱水硬化。对高鋁水泥浇注料的养护尤为重要,因为高铝水浇注料制品中的水泥水化增强快,并产生大量放热反应,轻质耐火砖厂家易使其表面产生裂纹。


2)湿养护应在浇注料硬化开始后加以覆盖并浇水,浇水次数以能保持浇注料有足够的潮湿状态为宜。


3)硅酸盐水泥耐火浇注料进行蒸气养护的升温速度宜为10~15℃C/h, 大不应超过20℃/h;降温速度不宜超过40℃/h。水玻璃浇注料的养护注意事项是水玻璃浇注料的强度增长是在硅胶脱水过程中产生的。所以应保持在干燥环境中养护,而不得浇水养护。


磷酸耐火浇注料的养护注意事项有:


1)磷酸耐火浇注料切忌用水或蒸气养护,而应在干燥环境中养护。


2)如环境温度偏低时,则浇注后需进行低温烘干。


耐火浇注料的施工从浇筑,到养护到烘烤,每个环节都至关重要,轻质耐火砖厂家确保耐火浇注料的使用性能,对浇注料的施工过程要严格控制。


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